Liaoyang's Sock Industry Evolves from Family Workshops to Smart Manufacturing

中新网辽宁辽阳6月3日电 (姜月恒 解东达)“即将开哨的2026年美加墨世界杯，我们接了一百万双球迷袜的订单。”在辽宁省辽阳市辽阳县小北河镇，辽宁保利袜业进出口有限公司董事长王中新不无自豪地说道。

除了美洲地区，现如今小北河生产的袜子还远销南非、澳大利亚、德国、俄罗斯等全球三十多个国家和地区。这里的2.5万台织机昼夜不息地运转，年产袜子超过25亿双，直接出口额突破3000万元，已成为继浙江诸暨、广东里水等之后的全国第五大袜业产业集群，被誉为“中国袜业名镇”。

从40年前家庭作坊里的手摇半自动织机，到如今拥有第五代“织缝翻一体机”的黑灯工厂雏形，小北河袜业的蜕变，是一条从“一根纱线”开始的产业链攻坚之路。

“以前我们是典型的‘两头在外’，原料靠外地采购，销售靠外部渠道。”辽阳金棉花袜业有限公司负责人王海峰回忆，早期的小北河袜业主要依托辽阳石化化纤优势生产纯涤棉袜，产品生硬闷汗，且受限于外地原料供应，利润微薄。

为打破瓶颈，当地企业自建生产线，攻克了原料配比与纺丝稳定性的“卡脖子”难题。原料经历了从“纯涤纶”到“涤棉混纺”，再到如今“功能改性纤维+氨纶”的三级跳。如今，小北河产的功能袜已实现抗菌除臭、透气速干、高弹耐磨，按运动、日常、四季等场景细分优化。

在织袜技术上，小北河袜业则经历了从“手工半自动”到“电脑机械化”，再到“规模化自动化”，直至当前“一体化智能化”的四次技术跃迁。走进辽宁保利袜业进出口有限公司的车间，曾经“千家万户织袜”的景象已被智能化设备取代。王中新介绍，2022年起，该企业引入第五代直缝翻一体智能袜机，将织造、缝头、翻袜三道工序合流，用工大幅减少，品质显著提升。为跳出同质化低价竞争，保利袜业联合设备厂商定制研发了“一种化纤织物松式一步法前处理生产系统”。这项国内首创的技术实现了全程无张力加工，解决了袜子易变形、手感硬的痛点。“我们的袜子更软、更弹、尺寸更稳定，在国际市场上定位中高端，就是为了摆脱‘中国制造=低价’的刻板印象。”王中新表示。

技术创新的背后离不开产学研的深度合作。大连工业大学张冰洁老师介绍：“我们重点研究了多个海外对标品牌，将医疗级技术与运动场景深度融合，为如保利袜业这样的企业提供针对性的技术延伸服务。”目前，双方合作的多项智能技术已成功转化为产品。

产业的集群效应催生了品牌意识的觉醒。在小北河，不仅有传统的代工出口，更诞生了“硕士袜二代”的创业传奇。

2015年，医学硕士王波涛放弃读博和从医的机会，回乡接过了父母的袜厂。他注册了系列商标，走上“文创棉袜”之路。如今，小北河镇257家袜业企业已拥有300多个商标。今年2月，小北河袜业成功入选工业和信息化部公布的2025年度中国消费名品名单，成为全国知名的中国袜业名镇。

随着“小北河”区域公共品牌价值的提升，政府部门的“护航”力度也在不断加码。以国家税务总局辽阳县税务局为代表，其特别组建“春雨润苗”服务团队，针对袜业出口特点，优化智能审核流程，推行企业“即报即退”。“以前出口退税周转期要几个月，现在快多了，极大缓解了我们的资金压力。”辽阳县维众针织厂负责人表示。针对部分企业出海面临的跨境结算难题，当地税务部门经过国别结算研究，指导企业在上海开设UTB银行账户，成功打通了企业的回款链路。

从一根纱线到一条产业链，从家庭作坊到产业集群，小北河袜业正以“智造”为翼，在全球市场织就一张崭新的“中国名片”。(完)