合肥建成机器人非标零部件“一站式”加工工厂，助力产业发展

7月22日，在合肥市长三角数字科技示范园内一家“精密制造定制工厂”，机床轰鸣运转，车削、焊接、折弯等工序一气呵成，人形机器人微米级非标零部件，从试样加工到组装全流程就地完成。

当前，全球人形机器人产业迈入量产关键窗口期。科研成果从实验室走向市场普遍面临生产痛点：机器人非标零部件定制化程度高、研发打样批量极小，传统代工厂大多不愿承接小批量订单。创业团队与科研机构往往需要跨省市寻找加工资源，研发周期长达3个月至5个月，试错成本居高不下，成为制约产业快速迭代的共性瓶颈。

作为安徽智能机器人产业发展核心阵地，合肥已集聚上下游企业190余家，产业生态圈持续扩容。但上游高端精密加工环节，一度是产业配套短板。为打破这一瓶颈，合肥精准补链强链，依托智能机器人公共服务平台建成专属“精密制造定制工厂”，打造机器人非标零部件“一站式”加工新模式，成功构建“研发—加工—测试—场景落地”全链条闭环，跻身国内少数可实现机器人整机本地完整制造的城市。

“我们配备50类、70余台加工设备，覆盖线切割、车削、钳工、焊接、钣金等工艺，搭建起梯度完备的高精度加工体系。”开放原子OpenLET具身智能开源数据集社区合肥中心副会长李广说：“螺纹丝杠磨床达到C0级顶尖精度，150毫米有效行程内误差不足1微米。常规加工设备精度稳定可控，既能满足普通零部件加工需求，也可支撑人形机器人核心部件的超精密制造。”

据介绍，该平台主打样机打样、快速迭代、方案优化等非标服务，承接单件试样、样机调试等小订单需求，可实现从研发试样到批量生产无缝衔接。原本耗时半年以上的样机研发工作，在这里最快一个月即可完成，研发效率实现大幅提升。

香港理工大学在读博士吴泓庆研发的高压流动反应器，对加工精度、装配工艺有着极为严苛的要求。辗转多地对比后，他最终选择在合肥完成全套研发制作。“这里的产业配套堪称‘一站式顶配’，各类精密机床随时可用，零部件加工、焊接、组装、调试全部就地完成，无需跨区域外协。”吴泓庆说。

未来，平台还将持续扩容升级，新增特种加工设备，扩充产能与技术团队，适配新型零部件研发和规模化量产需求。