重庆大学教授深耕机械传动领域35载 获重庆市“科技突出贡献奖”

中新网重庆10月16日电 (记者 钟旖)重庆市科学技术奖励大会16日在当地召开，会上揭晓“2025年度重庆市科学技术奖”获奖名单。重庆大学机械与运载工程学院教授、博导，重庆大学工业母机创新研究院院长王时龙获“科技突出贡献奖”。

机械传动是高端装备制造业的核心基础，齿轮和工业母机是其典型代表。王时龙从事该领域研究已35载，在今年7月举行的国家科学技术奖励大会上，他牵头完成的“重载复杂工况高性能蜗杆蜗轮传动设计制造关键技术与装备”项目，荣获2025年度国家技术发明奖二等奖，助力我国高端装备核心基础部件实现自主可控。此前，他还牵头获国家科技进步奖二等奖、国家级教学成果二等奖等多个重要奖项。

“过去我们大规格齿轮机床只能做到1米左右，现在可以做到3米以上。”王时龙近日在接受中新网记者采访时介绍，齿轮是重要的工业基础零件，制造齿轮的工业母机则是“生产机器的机器”，“工业母机是最源头的，如果工业母机的精度不提高，那后续的供应链就是在低端地竞争”。

近年来，团队在大规格齿轮机床领域实现精度、噪声、规格三方面的突破：滚切加工精度由过去的7至8级提升到5至6级。磨齿机精度提升至3级，可满足新能源汽车高速齿轮加工需求。

在提升精度的基础上，当前王时龙团队还着力钻研齿轮机床和磨削机床的整机正向设计。王时龙说，科学研究要“知其然，知其所以然”。正向设计就是通过深入分析问题根源，加强薄弱环节，去除冗余设计，最终生产出真正优化的机床产品，再由龙头企业进行生产和产业化。“团队计划在三年内完成20种机床的正向设计，并实现全部产业化。”

当前，人工智能浪潮席卷各行各业，工业母机领域也不例外。对于人工智能与工业母机的结合，王时龙认为，AI目前主要起辅助作用，可用于数控编程，实现“零编程”，降低劳动强度、提升程序稳定性，也可帮助搜寻更优的创新方案。“但不管AI发展到什么程度，人还是起决定作用的。”他时常提醒学生：“人工智能永远只是辅助，人才是主体。”

“科研工作光靠兴趣是持续不了的，需求牵引才是原生动力。”谈及35年的坚守，王时龙说，是国家重大需求、深厚的学科基础，以及解决多年技术困惑后的成就感，让一代代人前赴后继。

为让技术真正落地，王时龙团队在二三十年前就践行产学研用模式，与重庆机床、蓝黛传动、赛力斯、长安汽车等本地龙头企业深度绑定，形成“企业出题、团队解题”的闭环——研究生直接住进企业车间做研究、调设备，企业工程师走进课堂参与教学。这种“产教同频”的深度融合，既加速了技术从实验室走向生产线，也让拔尖创新人才在真问题、真设备、真场景中淬炼成长。

“重庆是老工业基地，装备制造业是支柱产业之一。把齿轮及其工业母机做好，重庆的高端装备制造就有了进一步发展的基础。”谈及未来，王时龙表示，自己将继续带领团队深耕机械传动领域，努力在重庆建设齿轮机床原始创新策源地，以及全球齿轮机床人才培养高地。