从棉短绒到航空薄膜：宿州新材料产业的转型升级之路

走进宿州经济技术开发区安徽雪龙新材料的生产车间，原本不起眼的棉短绒经过蒸煮、漂洗、精制等十多道工序，变身成高纯度特种棉浆。这些棉浆是制造液晶显示偏光片的核心原材料，曾长期被国外技术垄断。

几公里外，安徽紫金新材料的无尘车间里，薄如蝉翼的功能性薄膜高速产出，从液态奶保鲜包装到航空航天部件，应用场景覆盖民生与高端制造多个领域。

作为传统农业大市，宿州近年来跳出资源型产业的传统路径，瞄准新材料细分赛道精准发力，培育出一批深耕细分领域的专精特新“小巨人”企业，推动产业结构加快向价值链中高端迈进。

从棉短绒到“工业味精”

很难想象，这家手握液晶显示核心原料技术、一举打破国外垄断的新材料企业，前身竟是始建于1990年的宿州玻璃纸厂。从传统纸品加工起步，深耕特种棉浆领域二十余年，雪龙新材料一步步成长为国内特种棉浆行业的“隐形冠军”。

在液晶显示产业链中，三醋酸纤维素棉浆是偏光片的关键原料，技术门槛极高，过去国内长期依赖进口。为破解“卡脖子”难题，雪龙新材料历时三年多持续攻关，成功突破提纯关键技术，研发出的三醋酸纤维素棉浆整体技术达到国际先进水平，一举填补国内空白。

填补技术空白只是打破垄断的第一步，稳定、批量、高品质的规模化供应，才是真正筑牢产业链安全屏障的关键。为此，雪龙新材料建成一条拥有100%自主知识产权的高端特种棉浆生产线，新增年产2万吨三醋酸纤维素棉浆产能，成为国内唯一一家能够稳定批量供应该产品的企业。

“现在我们的产品售价仅为海外同类产品的三分之一，不仅大幅降低了下游产业链成本，更保障了国内新型显示产业供应链安全。”公司副董事长陶春昊介绍，这款产品产能从2023年的3千余吨快速增长到2025年的万余吨，随着2万吨新产线全面达产，2026年生产销售预计将突破2万吨，国内市场占有率将超过90%。

从普通塑料到航空级薄膜

安徽紫金新材料科技股份有限公司，同样走出了一条从低端加工向高端新材料升级的转型之路。

“我们最早靠普通塑料制品起家，低端赛道竞争激烈、利润微薄，不创新就没有出路。”公司技术研发总监朱雷坦言。凭借与中国科学技术大学、合肥工业大学等高校产学研合作，企业持续投入研发攻坚，历时十余年迭代优化，成功实现高端功能性薄膜的国产化自主供应。

在紫金新材料的智能化生产线上，薄膜厚度被精准控制在微米级。其中高阻隔液态奶用共挤膜兼具高性能与可回收特性，满足乳制品行业高标准保鲜需求，契合绿色低碳发展趋势；航空航天用耐高温共挤膜历经近10年技术攻关，耐高温、耐穿刺等综合性能达到行业先进水平，成功跻身高端制造供应链。

从普通包装材料到服务航空航天等高端领域，紫金新材料的产品赛道不断拓宽，先后覆盖高端食品、电子电器等多个核心领域，成长为国家级专精特新“小巨人”企业。目前企业二期特种薄膜项目正在推进，未来将进一步拓展特种储运薄膜等新领域。

传统农业大市构建产业新支柱

一家家企业的成长，背后是宿州市对新材料产业的系统布局。作为传统农业地区，宿州立足自身产业基础与资源禀赋，将新材料产业作为全市核心支柱产业重点培育，聚焦特种棉浆、高性能膜材料、前沿复合材料等细分领域精准发力。

目前，宿州已形成以特种工程塑料、高性能膜材料、先进复合材料、特种棉浆等为代表的特色新材料产业集群，一批企业在关键核心技术攻关、进口替代、上市融资等方面取得突破性进展。依托承接产业转移集聚区建设的契机，当地持续完善产业生态，推动新材料产业与电子信息、装备制造、现代农业等产业深度融合，为城市产业转型注入强劲动力。

从农产品精深加工延伸出高端特种材料，从传统制造升级为高精尖产业，宿州在新材料细分赛道的深耕，为传统农业地区探索高质量发展路径提供了生动实践。